Аккумуляторы по сути своей это химический источник тока, для придания работоспособности устройствам необходим процесс формирования. Данная операция осуществляется в формировочном цехе и состоит из двух видов:
- Формирование аккумуляторных батарей.
- Формирование электродных пластин.
Остановимся на первом виде операций. Согласно технологии, изначально собирается аккумуляторная батарея, заливается электролитом, а затем формируется на автоматических зарядных – выпрямительных устройствах типа «Moran». После формирования батареи поступают на участок финальной линии, где проходят испытание на герметичность высоким напряжением. Также проверяется качество формирования на установке «Accuma», затем аппликатор Basic
Dynamic L-120 в автоматическом режиме клеит фирменную этикетку с изображением лося, выбивающего копытом искру.
С финишной линии проверенная продукция отправляется на склад готовой продукции.
Но у потребителей есть спрос и на сухозаряженные батареи, т.е. не залитые электролитом. В этом случае электроды формируются в формировочных группах, а затем отправляются на сборку. В процессе формирования неизбежно интенсивное газовыделение, а на заводе во все времена работали над улучшением условий труда.
На первых порах с газовыделением боролись путем установки специальных укрытий на батарейном формировании и фильтров на формировочных группах. Нужный эффект, к сожалению, не был достигнут. Со временем нашлись новые решения, благодаря которым была смонтирована современная система мощной вентиляции.
В настоящее время на участках баковом и батарейного формирования комфортная температура воздуха и нет ядовитого запаха газовыделений.
После сушки электродов в специальных газовых сушилках следует следующая технологическая операция - разделение двойных электродных пластин на одинарные электроды. Для данной операции созданы специальные разделительные машины. В формировочном цехе формируются локомотивные батареи, тяговые для напольного транспорта, а также электроды к стационарным батареям. Последние используются в больницах, на компрессорных, нефтеперекачивающих и других станциях, где возможное отключение от основного источника питания электроэнергии может привести к непредсказуемым последствиям.
В формировочном цехе есть третий участок, где готовится электролит, как для собственных нужд производства, так и для рынка в качестве отдельной единицы товара. Давно минули времена, когда электролит готовили вручную. Сейчас производство полностью автоматизировано, компьютер запускает установку и контролирует процесс. Всего один оператор задействован на данном участке.
